焦企焦爐煤氣深加工瞄準LNG
發布時間: 2013/8/15 16:05:00 被閱覽數: 2902 次

    焦爐煤氣綜合利用是近年來備受焦化行業關注的項目。焦爐氣甲烷化合成天然氣并經低溫液化分離生產清潔能源LNG(液化天然氣)更是焦化企業關注的熱點。7月18日,來自全國50多家焦化企業的決策者們齊聚河南省寶豐縣,參加由新地能源工程技術有限公司舉辦的京寶新奧焦爐氣制LNG示范項目現場觀摩及技術交流,對焦爐氣生產LNG的現狀與未來進行深入探討。
    中國煉焦行業協會會長黃金干表示,目前我國獨立焦化企業每年副產焦爐氣約1000億立方米,用于焦爐自身加熱的焦爐氣量約占50%,剩余約50%的焦爐氣必須尋找合理利用的出路。焦爐氣不便于遠距離輸送,就地放散是對資源的浪費,且污染環境。而我國天然氣資源相對短缺,焦爐氣甲烷化合成天然氣開辟了焦爐氣高效利用的新途徑,不僅能帶動焦化和能源產業的技術進步,還能解決焦爐氣排放造成的環境污染和資源浪費問題?!敖歐諾醬篤械慕孤扇忌罩蹈叩奶烊黃晌窈蠓⒄溝謀厝磺魘?,也是解決目前缺氣地區氣荒的較好辦法?!被平鷥傷?。
    據記者了解,目前,國內已建的焦爐煤氣制天然氣裝置有內蒙古恒坤化工有限公司,焦爐煤氣處理量設計能力為3萬立方米/時。內蒙古烏?;吞烊黃疽黃謚芁NG項目,處理焦爐煤氣設計能力為10萬立方米/時,2012年10月項目試產。云南曲靖燃氣公司制LNG項目2012年11月投產,焦爐煤氣處理量為0.85萬立方米/時。
    據中冶焦耐工程技術有限公司高級工程師郭國杰介紹,我國焦炭產量位居世界前列,2012年達到4.43億噸。在生產焦炭的同時會產生大量焦爐氣,如果按照生產1噸焦炭產生430立方米焦爐煤氣計算,2012年我國全年焦爐氣產生量達1905億立方米,其中50%左右的焦爐氣焦化企業自用,剩余的焦爐氣基本沒有得到很好的利用。目前焦爐氣利用途徑主要是作為城市燃氣、發電、提氫、制甲醇等,但這些方法的效率與能量利用率較低,效益不明顯。
    郭國杰分析,焦爐氣制LNG技術,國外代表性的工藝技術有丹麥托普索甲烷化、英國戴維甲烷化和日本日揮焦爐煤氣制LNG技術等。其中丹麥托普索或英國戴維只做甲烷化。國內方面開展工作的有西南化工設計院、大連凱特利催化劑工程有限公司、新地能源工程技術有限公司、武漢科林精細化工有限公司、上?;骰た萍加邢薰鏡?。
    總經理王貴歧介紹,近幾年,新地能源陸續設計、承建了河南京寶、唐山古冶、黑龍江鶴崗、云南曲靖盛凱、唐鋼氣體5套焦爐氣制LNG裝置。由新地能源設計、安裝的具有完全自主知識產權的河南京寶新奧焦爐氣制LNG項目順利投產,各項工藝技術指標均符合設計要求,5月27日已生產出合格的LNG產品。該項目由河南京寶新奧新能源有限公司投資,依托河南京寶焦化有限公司2.4×108立方米/年的富裕焦爐氣,采用新地能源自主研發的焦爐煤氣凈化、甲烷合成、混合制冷液化、低溫精餾等先進工藝技術生產LNG。焦爐煤氣處理能力2.4×108立方米/年,年產LNG0.95×108立方米。
    另外,由新地能源EPC總承包的唐山古冶項目也已進入設備安裝階段,預計10月進行聯合試車。黑龍江鶴崗項目、唐鋼氣體項目及云南曲靖盛凱項目的設計均已開工。
    這5個項目均采用焦爐氣甲烷化合成工藝,對焦爐氣中的CO、CO2、H2進行了甲烷轉化,提高了LNG的產量。河南京寶項目與唐山古冶項目采用蒸汽透平驅動,黑龍江鶴崗項目、云南曲靖項目、河北唐鋼氣體項目采用電機驅動,富氫尾氣返回焦化廠作焦爐燃料,替換出更多的焦爐煤氣;河北唐鋼氣體項目還采用了補碳工藝,將焦爐中的氫氣全部轉化為甲烷,提高LNG產量。

 

 
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